光華項目組第一階段匯報
一、管理系統(tǒng)體系改善
1．根據(jù)光華公司發(fā)展和項目開展需要重新制定了公司組織架構和崗位職責，明確了各部門各崗位工作內(nèi)容、責任、權限，明確各部門之間的相互銜接；
2．根據(jù)光華公司發(fā)展的需要新成立了稽核管理中心，綜合計劃中心、品管部；
二、生產(chǎn)體系工作開展情況
（一）．綜合計劃中心
1) 新組建的綜合計劃中心，將原來單一部門的生產(chǎn)計劃改善成整個公司所有部門的生產(chǎn)計劃，串聯(lián)成一個生產(chǎn)計劃鏈，統(tǒng)一將計劃指令由一個窗口發(fā)出；
2) 根據(jù)《銷售訂單匯總表》和《訂單評審表》，推行實施了《生產(chǎn)計劃排產(chǎn)一覽表》；
3) 各部門通過推行實施的《生產(chǎn)任務看板》，將每天的生產(chǎn)信息反映在生產(chǎn)看成板上，讓每位員工清楚的知道應做什么？做多少？并將生產(chǎn)過程中注意的事項反映的生產(chǎn)看板上，使生產(chǎn)信息更加及時化和透明化；
4) 3月7日和3月9日分別推行實施了，由綜合計劃中心主導的周一排產(chǎn)會，周四的生產(chǎn)協(xié)調會，通過會議將排產(chǎn)的準確性和可操作性得到進一步完善，通過生產(chǎn)協(xié)調會對影響各部門生產(chǎn)因素的一些問題進行協(xié)調與解決；
5) 數(shù)據(jù)流動與信息傳遞，通過生產(chǎn)跟單員對生產(chǎn)進度的掌握、跟催以及生產(chǎn)信息的反饋，及時對生產(chǎn)進行調整和控制，使生產(chǎn)交期準時率達 97.5 %，（總訂單285項， 7項未按生產(chǎn)交期成交）；（4月1-15號）；
6）通過財務部統(tǒng)計人員對生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)匯總到綜合計劃中心，及時撐握生產(chǎn)進度，使生產(chǎn)進度得到有效的撐控；
班組建設;
（二）．銷售方面
1) 將原來由銷售部直接下單到生產(chǎn)部門，改善為銷售人員將每天訂單進行匯總并存檔，與綜合計劃中心及生產(chǎn)單位共同對訂單進行評審，使銷售交期與生產(chǎn)交期更具合理性，確定交期后再次與客戶溝通確認新的交期，使客戶要求交期得到了較好的改善；
2) 銷售對訂單按日期和下單順序進行編號，使包裝車間生產(chǎn)能夠按訂單交期的順序進行物料追催和包裝出貨；
3) 綜合計劃中心經(jīng)理和生產(chǎn)老師協(xié)助生產(chǎn)部門，根據(jù)生產(chǎn)情況和模具情況對影響生產(chǎn)交期的訂單，及時和銷售部人員進行溝通，并對生產(chǎn)滯后的訂單進行重點跟進與追催，銷售人員再次與客戶對新的交期進行溝通確認，減少客戶對交期不準時的投訴。
（三）.數(shù)據(jù)變化：
a)
中斷長短的控制，由以前的長短相差0.8-1m，控制到相差在0.2-0.4m左右；
b)
產(chǎn)品的成材率由原來的82%，上升到87%；
c)
生產(chǎn)產(chǎn)量和同期相比300噸，提升到目前427 噸；
d)
3#機走水現(xiàn)象較嚴重的問題，3月17在擠壓車間曾主任、副主任榮斌、機電設備主任潘冠勇、品管部主任李桂賢等協(xié)助下到現(xiàn)場進行實地解決問題，得到較好的控制，由原來的異常時一天走水14.15棒控制在現(xiàn)在的4-5棒，甚至有沒有走水現(xiàn)象；針對現(xiàn)場品質出現(xiàn)的問題，協(xié)同品質部召開本部門班組質量控制改善現(xiàn)場會議，從而使產(chǎn)品成材率有較大幅度的提升。
（四）。生產(chǎn)方面相關數(shù)據(jù)的體現(xiàn)：C:\Documents
and Settings\871127\桌面\第一階段工作附件；
1.刻度尺重新劃線；
2.對擠壓車間定位牌用顏色進行醒目標識；
3.《擠壓車間生產(chǎn)日報表》；
4.《QC首檢/巡檢日報表》；
5.《上機使用模具記錄表》完善，對模具使用情況和余料過長現(xiàn)象進行檢討與改善。
6.班組建設:
①3月5日對擠壓車間班長級以上人員進行有關班組建設內(nèi)容的培訓
②通過每天對各生產(chǎn)車間的情況進行公布在《擠壓車間產(chǎn)量公布表》《包裝車間產(chǎn)量公布表》進行班組比拼，對好的班組進行通報表揚，起到激勵先進的作用，對生產(chǎn)情況較差的班組進行總結分析，共同尋求改善的方案；
（五）.品質改善
1） 各車間《QC首檢/巡檢日報表》的推行與實施建立；
2） 《周、月品質統(tǒng)計報表》通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而找出其中存在的品質問題進行改善；
3） 現(xiàn)場攻關（針對品質異常情況）召集相關人員進行分析討論，并制定相應的改善措施；
4） 完善報廢品的處理流程以及相關獎懲制度；
5） 輔導部門主任利用早會或其它會議形式，對制程品質理念意識進行宣導、培訓；
6） 項目老師針對質量控制方面程序進行了培訓、考核；
7） 輔導品管部、包裝車間、倉庫對呆滯品進行整頓，并擬定《申請報廢單》的處理程序，對相關的呆滯品進行處理；
8）輔導品管部、生產(chǎn)車間制定產(chǎn)品的檢驗標準與工藝標準；
9）3月6日-9日由項目組老師針對品質問題召集車間主任、帶班長、班長到現(xiàn)場針對品質問題進行現(xiàn)場攻關；
11）針對品質異常以《糾正預防改善措施報告》對品質異常進行處理；
12）對各班組生產(chǎn)的良品率、生產(chǎn)效率每天進行統(tǒng)計分析，并將結果公布在《擠壓車間產(chǎn)量公布表》上；
13）4月14日晚由項目組老師對擠壓車間班長、帶班長進行“崗位職責”培訓，明確各崗位工作內(nèi)容、職責、權限，并明確細化各崗位應承擔的責任；
14）4月17日晚上，由綜合計劃中心組織擠壓車間參與，主題為“提升車間整體管理水平及人員人心穩(wěn)定”工作宣導（①管理變革以來擠壓車間取得的成績和目前存在的問題進行分析；②針對目前生產(chǎn)工作不保的情況，做人心穩(wěn)定的宣傳；③下一階段的工作重點：a專業(yè)知識培訓； b工藝改善；c現(xiàn)場改善；）。
15）推行《制程質量控制卡》，通過橫向控制卡對相關失控點進行標準的制約，責任體系進行一細化；
（六）.工藝改善
1)熔鑄車間鋸切定位改善（實施中）；
2)擠壓車間各崗位作業(yè)指導書的檢討與改善；
3)建立擠壓車間產(chǎn)品質量檢驗標準；
4)協(xié)助技術部對擠壓車間產(chǎn)品工藝的修訂；
（七）.倉庫方面
1）3月7日針對倉庫存在的問題，由項目組老師主持的倉庫聯(lián)席會議，主要針對倉庫整理，整頓、物料入庫轉序、擺放，形成會議決議共9項，除了（賬、物、卡一致）未執(zhí)行不到位外，全部執(zhí)行；
2）規(guī)范倉庫的領發(fā)料制度和包裝物料轉序，入庫的規(guī)定；
3）對物料帳物卡的整理與標識；
4)協(xié)助品管部對呆滯物料的處理；
5）《超訂單生產(chǎn)物料管控表》
三、制度化方面
1. 和公司管理人員互動后建立了體系文件，《生產(chǎn)運作管理控制程序》、《不合格品控制程序》《質量管理控制程序》、《 新產(chǎn)品設計開發(fā)控制程序》、《與顧客有關控制程序》等程序文件共16份，三級文件《會議管理制度》《稽核管理辦法》等20份；
2. 稽核工作的開展，3月18日開始推行稽核工作，共稽核68項，已執(zhí)行52項；未執(zhí)行或執(zhí)行不到位16項；
3. 通過宣傳欄將公司管理變革相關信息進行公布與宣傳；
4. 4月12日由綜合計劃中心與稽核中心對總廠人員出勤情況進行稽核檢查；
四、人員培訓
1、對管理人員利用每周三中午時間進行《生產(chǎn)運作管理程序》、《質量管理控制程序》、《執(zhí)行力培訓》的培訓、考核。
2、3月5日對擠壓車間班長級以上人員進行有關班組建設內(nèi)容的培訓
3、4月17日對擠壓車間班長、帶班長進行崗位工作內(nèi)容、權力、責任進行培訓
4、包裝車間利用周一、周四的早會時間對全體人員品質意識、操作注意事項、品質控制重點等進行培訓；
五、下一階段工作重點：（企業(yè)執(zhí)行力文化與人心建設）
1、 人員培訓
1）一線作業(yè)人員、作業(yè)指導、操作技能、標準的培訓；
2）班長、質檢員管理知識與品質意識及量測具的使用培訓；
3）中層人員程序文件、管理知識的培訓；
2、 執(zhí)行力的打造
1）流程、制度推行執(zhí)行情況；
2）會議決議公司要求執(zhí)行情況；
3）現(xiàn)場改善推行情況；
3、管理干部績效考核方案；
佛山市光華項目組：
項目經(jīng)理：趙仕雙
生產(chǎn)經(jīng)理：劉 晉
生產(chǎn)專員：吳廣忠
系統(tǒng)化專員：李春妮
過_03.png "贏在執(zhí)行管理咨詢")
