向佳項(xiàng)目總結(jié)陳述報(bào)告
一：項(xiàng)目簡(jiǎn)介
1. 廣州向佳家具公司：民營(yíng)獨(dú)資企業(yè)，公司成立2000年成立，現(xiàn)有員工230人左右；
2. 產(chǎn)品屬性和服務(wù)對(duì)象：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)屬鋼木結(jié)構(gòu)的展示家具，主要服務(wù)對(duì)象有：安踏、七匹狼、中國(guó)移動(dòng)、亞虎文化、匯美舍等專賣店展架；
3. 主要存在的問題：
1) 組織架構(gòu)及各部門、各管理崗位職責(zé)、權(quán)限不清，重疊，主要體現(xiàn)在工作中要么沒人管處于真空狀態(tài)，要么崗位重疊你在管，我在管，結(jié)果都沒管，只有老板發(fā)現(xiàn)了，老板來管；
2) 沒有生產(chǎn)計(jì)劃、控制體系（各部門各自為陣，你做你的我做我的），導(dǎo)致生產(chǎn)不配套，無法如期出貨；
3) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析體系管理：主要體現(xiàn)在制程物料數(shù)據(jù)的傳遞與錄入，名稱錯(cuò)，數(shù)據(jù)錯(cuò)，重復(fù)開單；財(cái)務(wù)在計(jì)算時(shí)面對(duì)一片混亂的數(shù)據(jù)無法核算工資；
a) 品質(zhì)管理與控制、主要體現(xiàn)在客戶投訴和制程品質(zhì)沒有管控手段，木工噴漆車間有一個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品全部返工，（客戶投訴才發(fā)現(xiàn)，最后在倉(cāng)庫(kù)里檢出來返了近兩個(gè)月，就返工費(fèi)用就用了十幾萬）
4) 技術(shù)與工藝薄弱，有的沒有正式產(chǎn)品圖，沒有工藝流程圖和分解圖，導(dǎo)致有的產(chǎn)品不知有多少部件，到組裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)少部件裝不上，
5) 倉(cāng)庫(kù)管理混亂：
a) 材料倉(cāng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到處都有，是一個(gè)開放式的管理；倉(cāng)庫(kù)雖然有建賬沒有物料的存卡，賬務(wù)相符只有40%；
b) 成品倉(cāng)、數(shù)據(jù)亂與實(shí)物相差較大，物料擺放亂、發(fā)料存在找料。
二 二 ：二、項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)間：
2011年4月25日開始入廠調(diào)研，運(yùn)行時(shí)間：166天（含節(jié)假日）。
三 項(xiàng)目 三、運(yùn)行相關(guān)改善措施
調(diào) 第一個(gè)月：5月份
1) 研時(shí)候針對(duì)公司組織架構(gòu)和公司高層溝通達(dá)成一致，形成有利于公司發(fā)展的新的公司組織架構(gòu)；
2) 新成立了：綜合計(jì)劃中心、稽核中心、生產(chǎn)單位分成兩大部制
3) 5月9日全廠召開管理變革啟動(dòng)大會(huì)，定做了管理變革標(biāo)語；
4) 組織工廠主管級(jí)人員到其他兄弟單位參觀學(xué)習(xí)，通過參觀學(xué)習(xí)增強(qiáng)人員的改善欲望；
5) 對(duì)未完生產(chǎn)訂單進(jìn)行了清理；
6) 引導(dǎo)綜合計(jì)劃中心計(jì)劃員進(jìn)行綜合排產(chǎn)，排出主生產(chǎn)計(jì)劃；
7) 生產(chǎn)車間根據(jù)主計(jì)劃排出周計(jì)劃和日生產(chǎn)計(jì)劃；
8) 車間根據(jù)日計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)；
9) 稽核專員對(duì)日計(jì)劃排產(chǎn)，日計(jì)劃完成及周計(jì)劃的達(dá)成進(jìn)行稽核獎(jiǎng)罰，（5月14日正式啟動(dòng)稽核工作），
10) 稽核工作圍繞著各工序日計(jì)劃的達(dá)成和物料準(zhǔn)備工作進(jìn)行稽核；
11) 每天召開生產(chǎn)對(duì)單會(huì)，對(duì)完成計(jì)劃的部門和作業(yè)員個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未完成的部門進(jìn)行分析攻關(guān)；
12) 每周六組織召開管理變革周總結(jié)會(huì)
13) 針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行了攻關(guān)：
14) 針對(duì)烤漆車間員工的意見5月11舉行車間聯(lián)席會(huì)議，對(duì)會(huì)上提出的4個(gè)問題在會(huì)后3天內(nèi)解決3個(gè)問題；
15) 針對(duì)烤漆車間“ON”產(chǎn)品酸洗工藝攻關(guān)，提升效率350%；
16) 對(duì)倉(cāng)庫(kù)空間有限產(chǎn)品無法進(jìn)倉(cāng)進(jìn)行真理整頓，騰出三分之一空間放置成品；
17) 推行目視管理：日生產(chǎn)計(jì)劃指令看板，車間周看板、部門周看板，公司住生產(chǎn)看板，部門計(jì)劃達(dá)成率看板；
18) 通過產(chǎn)品質(zhì)量引導(dǎo)品質(zhì)改善的必要性；
19) 初步現(xiàn)場(chǎng)“6S”整理規(guī)劃。
第二個(gè)月六月份（在檢討改善生產(chǎn)計(jì)劃體系的同時(shí)，開展品質(zhì)改善活動(dòng)）
1) 根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際生產(chǎn)方式和高層互動(dòng)確定了生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作體系
2) 為抓產(chǎn)品的產(chǎn)能和生產(chǎn)進(jìn)度項(xiàng)目組和工廠計(jì)劃中心人員一起分車間蹲點(diǎn)，拿數(shù)據(jù)；
3) 通過工作計(jì)劃將本月作為品質(zhì)改善月；
4) 推行三檢制度以及品控程序文件及品控控制卡；
5) 剛開始幾天由品管主管、經(jīng)理、稽核專員進(jìn)行檢查執(zhí)行情況；
6) 對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)案例分析，制定攻關(guān)計(jì)劃；
7) 和公司高層一起對(duì)人員品質(zhì)意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)、案例分析；
8) 對(duì)品質(zhì)不良現(xiàn)象和原因進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；
9) 對(duì)原材料倉(cāng)進(jìn)行盤點(diǎn)建賬，將物料進(jìn)行封閉式管理。
10) 通過成品倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而影響到生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和影響到產(chǎn)品交期的因素及后果分析，引導(dǎo)對(duì)成品倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的必要性，和緊迫性的改善；
11) 技術(shù)資料完善，對(duì)技術(shù)部人員增加，對(duì)產(chǎn)品明細(xì)進(jìn)行分解；
12) 利用周例會(huì)引導(dǎo)部門主管做工作計(jì)劃與工作總結(jié)，慢慢讓工廠人員做工作計(jì)劃。
第三個(gè)月：數(shù)據(jù)的傳遞與控制（在鞏固和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃體系、品質(zhì)同時(shí)開展）
1) 項(xiàng)目組老師通關(guān)以幫代管，通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)輔導(dǎo)的形式和工廠對(duì)應(yīng)人員一起解決問題；
2) 公司高層參與對(duì)組長(zhǎng)級(jí)以上管理人員和員工自動(dòng)參與的變革心態(tài)培訓(xùn)；
3) 和公司高層一起就成品倉(cāng)數(shù)據(jù)的盤點(diǎn)和生產(chǎn)車間的盤點(diǎn)進(jìn)行溝通，達(dá)成一致；
4) 輔導(dǎo)和參與車間、成品倉(cāng)盤點(diǎn)及盤點(diǎn)后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，賬目處理；
5) 與工廠對(duì)應(yīng)人員一起制定《工作計(jì)劃》，讓工廠人員自己定目標(biāo)；
第四個(gè)月：
1、工廠漸漸進(jìn)入生產(chǎn)旺季，提前制定應(yīng)對(duì)措施，使生產(chǎn)旺季時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)部門順暢工作；
制度化的梳理與完善；
2、向佳項(xiàng)目組前幾個(gè)月對(duì)制度推行不多，現(xiàn)在對(duì)以推行的方案，用制度表述出來，讓3、主管根據(jù)現(xiàn)在操作的流程加上文字上的流程，兩者相互結(jié)合更容易理解；
4、項(xiàng)目組在對(duì)新近人員的思想引導(dǎo)已很重要，新人進(jìn)入一個(gè)公司都有一些想法，如何引導(dǎo)新人的思想和變革的思想一致已是非常重要的；
5、對(duì)于向佳項(xiàng)目在制度化方面推行都較慢，一直到現(xiàn)在還有許多程序文件沒出，出的三級(jí)文件多些。
第五個(gè)月：
管理模式傳承企業(yè)核心管理團(tuán)隊(duì)。
向佳項(xiàng)目組 ：
呈述人：趙仕雙
2011.10.8
航經(jīng)過_03.png "贏在執(zhí)行管理咨詢")
