陽江市港榮五金塑料制品有限公司
管理變革項目組第一階段工作匯報
贏在執(zhí)行企業(yè)管理咨詢有限公司有幸于4月上旬正式入駐港榮五金塑料制品有限公司進行管理變革工作，在港
榮公司彭總、許廠、各部門經(jīng)理和各級管理人員、以及員工的共同努力下，第一階段工作結果及過程如下：
一、 生產(chǎn)效率：
1、綜合計劃中心運作（PMC綜合計劃七大組合拳推進）
（一）產(chǎn)銷協(xié)調會
進駐項目第三天開始召開產(chǎn)銷協(xié)調會，對欠料、生產(chǎn)異常進行決議，改變企業(yè)人員以往只承諾不兌現(xiàn)的問題。
（二）訂單清理
4月8日對港榮現(xiàn)有的訂單進行清理，全面清理未完成的訂單，各訂單的生產(chǎn)進度，欠料情況。并組織按車間實際產(chǎn)能安排生產(chǎn)；將目前的生產(chǎn)訂單直接排入《主生產(chǎn)計劃》，按《主生產(chǎn)計劃》進行評審按計劃進行有序的生產(chǎn)。
（三）推行主計劃
執(zhí)行《主生產(chǎn)計劃》：由業(yè)務、綜合計劃中心經(jīng)理、廠長對生產(chǎn)訂單進行清理并排好下周的《主生產(chǎn)計劃》，后續(xù)有訂單經(jīng)過綜合計劃中心在主生產(chǎn)計劃評審后確定交期回復給業(yè)務并建立目視和目標管理系統(tǒng)，看板；由贏在執(zhí)行項目老師參加并主持了公司的全廠員工大會、班組早會、排產(chǎn)會、生產(chǎn)協(xié)調會、如何提高產(chǎn)能的攻關會（講解早會的作用，并帶領組長如何開及攻關會的作用---舉例水磨、注塑車間等）。
（四）備料制
1．第一重排查：在訂單評審中對各車間的物料和采購物料進行排查，按車間的生產(chǎn)進度和采購件交期定好《主生產(chǎn)計劃》
2．第二重排查：每天早上9：00由老師帶著物控員按照《周計劃》做好后3天的物料滾動排查，有異常的及時進行處理。比如，今天是1號就排查2-4號的；到2號的時候就排查3-5號的。
3．第三重備料：計劃下發(fā)后，由倉管員到倉庫進行實物排查，也即要求車間對物料最清楚的人員，提前一天對物料進行排查，并填寫《物料欠料反饋表》交計劃員進行跟蹤。
4.倉庫整改：為了保證車間在進行實物排查時倉庫物料能提供準確的數(shù)據(jù)，對倉庫進行整改。初步完成第一期——實物分類，預計在兩周內完成數(shù)量清點。
（五）日稽核、日生產(chǎn)計劃達成率的考核考評會議
推行期間，贏在執(zhí)行老師邀請公司許廠長、彭經(jīng)理主持會議，重點每天對前一天的《生產(chǎn)異常的會議決議》、《欠料回復情況》進行跟蹤，每天對未完成的會議決議進行考核考評，旨在保證生產(chǎn)計劃的順利達成。
（六）攻關：
對瓶頸車間（工序）進行重點跟進，提前準備，做好、做足產(chǎn)前準備：
由水磨車間蔣錦和、注塑車間張志河主管和生產(chǎn)部李宗根經(jīng)理和生產(chǎn)老師：呂宗洪經(jīng)理、何英文經(jīng)理、扶宇賜老師，根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》核算出來的瓶頸工序進行重點跟進，做好內引外援計劃，其中呂宗洪老師重點突破注塑車間，扶宇賜老師重點協(xié)調前工序水磨生產(chǎn)車間，和工廠管理干部一起解決問題。每天跟進進度。并根據(jù)計劃達成率和品質等要求，給予獎勵；在后續(xù)的工作中，若沒有達到的，將做一些相應的處罰。攻關活動介紹附后：
（七）獎懲：
每天跟進生產(chǎn)進度。并根據(jù)日計劃達成率和品質等要求，達標者給予獎勵；在后續(xù)的工作中，若沒有達到的，將做一些相應的處罰。并張貼宣傳欄，起到引導和傳導、放大機制。
2、關鍵數(shù)據(jù)變化
我們通過產(chǎn)量、產(chǎn)值數(shù)據(jù)可以看到：四月份項目組入場，四月份產(chǎn)量同比3月份產(chǎn)量上升了11.4% , 五月份產(chǎn)量同比3月份產(chǎn)量上升了23.65%
3月份入倉數(shù)為34萬把，現(xiàn)以倉庫的入倉數(shù)量為準對產(chǎn)量進行對比分析，第一階段的生產(chǎn)效率有了初步上升的效果，相關數(shù)據(jù)如下表：
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時間
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產(chǎn)量
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單位
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備注
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4月1日-4月-16日
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202720
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把
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入倉數(shù)
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4月17日-4月-23日
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78169
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把
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4月24日-4月-30日
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97711
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把
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4月份累計
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378600（較3月上升11.4%）
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把
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去年年度平均產(chǎn)量為27.44萬把
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時間
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產(chǎn)量
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單位
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備注
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5月2日-5月-8日
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74967
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把
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入倉數(shù)
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5月9日-5月-15日
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105724
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把
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5月16日-5月-22日
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121292
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把
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5月23日-5月-31日
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99916
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把
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另包裝車間庫存7萬把成品剪未入箱（未配齊顏色及欠包材）
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5月份累計
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420419（較3月份上升23.65%）
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把
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日本剪刀：143836把，國內剪：276583把
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二、制度化
1、文件的擬定：項目組和公司管理人員進行互動后，根據(jù)生產(chǎn)需要，建立了相應的程序文件和三級文件：
A、程序文件：《生產(chǎn)運作管理控制程序》、《人員招聘/離職流程管理程序》、《采購管理控制程序》、《文件和資料管理控制程序》、《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量裝置控制程序》；
B、三級文件：分別為：《會議制度》、《公司組織架構》、《稽核管理辦法》、《文件資料管理辦法》、《崗位職責權限一覽表》、《質量獎懲條例》、《優(yōu)秀員工評選辦法》、《薪酬考核方案》、《獨立獎罰基金規(guī)定》、《生產(chǎn)協(xié)調會管理辦法》。
各部門的運作流程在《程序文件》和《三級文件》里面詳細完整表述，部分發(fā)到所有部門，其中《崗位職責權限一覽表》文件待完善。以上的文件和表單暫未全部實施和利用，項目組將對上述的文件內容進行安排培訓，幫助大家對文件的充分理解和充分利用。
2、考勤管理：4月份月初時上班十分鐘后還有許多人陸續(xù)來上班的情況，在4月中旬后行政人事部加強了員工的考勤和請假管理，對違規(guī)的人員進行了相應的通報批評處理，從5月份開始，正式按《考勤管理與請假制度》執(zhí)行，初步加強對員工的紀律管理和新入職員工的培訓工作。
3、員工的流失管理：為了協(xié)助各部門管理人員做好員工的思想工作，協(xié)助行政人事部加強管理人員的流失，采取了《請假條》和《申請辭職書》的單據(jù)由項目組唐老師發(fā)放，對請假與離職人員加強溝通工作，對不穩(wěn)定人員做相關的思想工作，讓員工真正感受公司的管理人員重視他們，關心他們，公司需要他們，同時呼吁各部門管理人員要真正關心自己的員工，加強和員工的溝通交流工作，對員工犯規(guī)去了解真正的問題點，做好其思想工作，并按公司的相關規(guī)定進行處理。
4、招聘工作：由于管理系統(tǒng)的混亂，生產(chǎn)車間和品管部的人員流失率非常嚴重，在各部門都需要增補人員的前提下，行政人事部安排了去勞動力市場現(xiàn)場招聘、發(fā)招聘簡章、去人員密集的地方現(xiàn)場招聘、網(wǎng)上招聘等方式加強了公司招聘工作，但4月份招聘結果不理想，于5月初才真正緩解了相關部門用人之急的情況，對于現(xiàn)有人員不足的部門未及時到位的人員亦持續(xù)在進行招聘，力保公司生產(chǎn)的正常運作。
三、生產(chǎn)運作具體的過程控制方法：
1、工作重點：從四月份起，項目組與公司各級管理人員重點以生產(chǎn)為中心，主力攻克生產(chǎn)進度，提升產(chǎn)量，亦作為公司對全體員工的績效考核的依據(jù)。
2、綜合計劃排產(chǎn)：項目組協(xié)助綜合計劃根據(jù)客戶交期、物料情況、生產(chǎn)工藝分析、產(chǎn)能、產(chǎn)量的分析等對生產(chǎn)做出生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，將所有客戶訂單進行匯總初步排定，并將綜合計劃進行生產(chǎn)日計劃的安排，將生產(chǎn)任務細分到每日和各工序、班組車間，對新增訂單進行訂單評審會議，由各部門會簽確認生產(chǎn)計劃的可行性，合理避免過多的臨時急單、插單現(xiàn)象，并將生產(chǎn)計劃分發(fā)到相關管理人員手中。由于目前訂單積壓過多，生產(chǎn)的緊張只能通過內部生產(chǎn)效率的提高和加強訂單的評審工作，去逐步緩解。
3、會議：
A、班組早會：開始推行早會制度（周一、周三、周日、），通過早會對各班組及員工對生產(chǎn)計劃排產(chǎn)情況進行宣導，明確訂單、生產(chǎn)任務和引導員工的工作心態(tài)，特別是管理干部的心態(tài)得到了初步好轉。
B、部門會議：完善強化生產(chǎn)排產(chǎn)計劃管理，定為每周六為一個排產(chǎn)期和排產(chǎn)會議，總結上周生產(chǎn)完成情況和下周生產(chǎn)計劃，從而讓業(yè)務、生產(chǎn)部門明確訂單的生產(chǎn)貨期。
4、數(shù)據(jù)的管理：對公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理制訂了《產(chǎn)品標識卡》、《領料單》、《入倉單》、《生產(chǎn)日報表》、《生產(chǎn)進度表》、《采購、外協(xié)物料跟催一覽表》，對各工序對產(chǎn)品進行數(shù)量的確認，確保物料狀態(tài)信息清晰明確。
5、生產(chǎn)的過程控制：
A、由生產(chǎn)經(jīng)理負責組織各車間主管、組長于每天下午16：00-17：00對明天的生產(chǎn)進行排定，并按權限報審、報批；
B、各車間每天排日計劃前，初步啟動了產(chǎn)前確認的準備工作，盡量排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，從而達到提升產(chǎn)值、保證質量和交期；
C、每天由廠長負責組織各車間主管、經(jīng)理于11：00召開對單會，對昨天的生產(chǎn)達成率低的車間進行分析和檢討，并對當天的生產(chǎn)情況進行確認，針對有問題的車間進行協(xié)調與幫助。
E、量化員工的工作，每天由統(tǒng)計員對各車間員工達成率進行統(tǒng)計匯總，對每天生產(chǎn)任務達成的員工按相關規(guī)定進行獎勵，挑動員工工作積極性，同時也對各車間的生產(chǎn)達成率進行統(tǒng)計匯總并公布。
6、品質管理：
A、車間的品質管理：各車間的《首檢》、《巡檢日報表》的品質檢查工作和檢查記錄初步啟動，水磨組和注塑車間的產(chǎn)品品質，在車間主管和生產(chǎn)經(jīng)理、品質經(jīng)理、廠長的管理監(jiān)督下，大有好轉，產(chǎn)量上也有很大的突破！但各生產(chǎn)管理人員對產(chǎn)品質量的品質標準只有一個模糊的概念，沒有明確的標準，造成生產(chǎn)車間管理人員品質責任心不強，有強烈的依賴品管部的思想出現(xiàn)。
B、品管部品質管理：由于品管部人手缺乏問題，暫時對車間的巡檢工作未落實到位，只針對車間的產(chǎn)品首件確認進行把關，來料檢查不及時或全面，有時導致造成物料到車間生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)不良，切紙刀的檢測員專業(yè)技能低，常出現(xiàn)誤判、誤檢的現(xiàn)象。項目組與廠長、品質經(jīng)理協(xié)商，由品質經(jīng)理進行組織安排各級生產(chǎn)管理人員進行培訓各客戶的品質標準，以及新產(chǎn)品的品質培訓，并建立各客戶品質標準的實物樣板及文字標準，品質經(jīng)理應承于6月中旬前實施培訓工作。切紙刀方面項目組與品質組長謝汝杰進行溝通后，對每天的檢測產(chǎn)品結果進行登記，明確每一款產(chǎn)品的品質結果，形成電子檔發(fā)廠長審核，并進行生產(chǎn)改善與工藝改良。并于每周對各產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)進行匯總與分析。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場：項目組與公司廠長、各部門經(jīng)理的協(xié)商下，對車間各班組的6S區(qū)域，各主要通道基本暢通，崗位衛(wèi)生、行政區(qū)域進行檢查后，對生產(chǎn)車間現(xiàn)場做了粗獷的整理、整頓的要求，現(xiàn)場的呆滯物料基本上已整理、整頓標識好，分類出來的庫存品部分有訂單的物料進行返工、返修生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場尤為突出的以組裝車間做得最好，后續(xù)有待加強其它各車間的6S管理工作，先讓大家從大的方面著手，養(yǎng)成了一種好的習慣后，再嚴格按照6S管理要求去執(zhí)行�，F(xiàn)場物料流通效果初步有所起色，但后續(xù)還須加強物料的配套生產(chǎn)以及上下工序的配合，使物料的流通更加順暢。
8、目視看板：設置公司的行政宣傳欄，并對設計好的各模塊進行使用。各班組現(xiàn)場管理的白板全部設計好并使用，但目前尚未充分發(fā)揮現(xiàn)場管理白板的目視功能，后續(xù)待加強完善，需填寫及時和完整，讓員工和其它人都能一目了然明白現(xiàn)在做的是什么，做多少，什么時候可以做完，做完此產(chǎn)品后下一步又接著做什么等相關信息。
9、小攻關：
1、切紙刀墊板：4月14日由于墊板的生產(chǎn)工藝不成熟，生產(chǎn)出來的合格率極低，尤其是14孔位的尺寸絕大部分不良，在許廠的帶領和組織下，由王文字、黃齊潤、馮奇欣為組員對墊板進行技術和品質攻關，原定于4月25日完成，但由于攻關中的不順利，重新做的模具其中一個小的附件需重做，最終于4月30號正式大功告成，徹底解決了14孔位的不良問題。另外于5月7號完成了刃物B沖孔模、開料模、紙壓板的開料模。
2、水磨組的產(chǎn)量與質量攻關：在許廠的帶領下，對之前水磨組長向文雷進行灌輸品質意識和操作要點，但由于其思想頑固，接受能力差，缺少管理基本的意識，故采取換人新招，對并新進入的主管進行質量意識的灌輸，對于個別員工質量意識差的進行教育管理，現(xiàn)水磨車間質量漸已穩(wěn)定，產(chǎn)量也創(chuàng)歷史新高！
3、注塑車間的產(chǎn)量與品質：在許廠與項目組、后工序李經(jīng)理的協(xié)商下，由李經(jīng)理和呂老師對注塑車間進行現(xiàn)場蹲點，對于車間的生產(chǎn)進行周計劃排產(chǎn)，現(xiàn)場協(xié)助修機、調模等工作，并對車間主管加以手把手的教導，對生產(chǎn)的計劃、人員的調配、數(shù)據(jù)的管理、機器的維修與模具的保養(yǎng)工作進行了重點指導工作，從之前的每天一萬多把剪刀到現(xiàn)在每天二萬多把，批水口從之前的無數(shù)據(jù)統(tǒng)計和每天日本剪幾百把，國內剪二三千把，到現(xiàn)在的日本剪四千多把，國內剪：六千至七千把，從之前的批水口跟不上到現(xiàn)在每在沒有什么水口可批的情況。
10、稽核管理：初步啟動了《稽核管理辦法》，重點圍繞生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行稽核，協(xié)助各級管理人員和員工逐漸改變一種思想和陋習，提高大家一種意識，建立目標管理，并初步推行標準、責任、制約的機制，通過流程去管理人，領導通過數(shù)據(jù)去管事。
廣東贏在執(zhí)行港榮項目組
經(jīng)理：唐潤秀老師、呂宗洪老師
組員：扶宇賜老師、何英文、鄧艷萍老師
過_03.png "贏在執(zhí)行管理咨詢")
