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陽(yáng)江市港榮五金塑料制品有限公司

管理變革項(xiàng)目組第一階段工作匯報(bào)

  贏在執(zhí)行企業(yè)管理咨詢有限公司有幸于4月上旬正式入駐港榮五金塑料制品有限公司進(jìn)行管理變革工作，在港

榮公司彭總、許廠、各部門經(jīng)理和各級(jí)管理人員、以及員工的共同努力下，第一階段工作結(jié)果及過程如下：

一、 生產(chǎn)效率：

1、綜合計(jì)劃中心運(yùn)作（PMC綜合計(jì)劃七大組合拳推進(jìn)）

（一）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì) 

     進(jìn)駐項(xiàng)目第三天開始召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)欠料、生產(chǎn)異常進(jìn)行決議，改變企業(yè)人員以往只承諾不兌現(xiàn)的問題。

（二）訂單清理

4月8日對(duì)港榮現(xiàn)有的訂單進(jìn)行清理，全面清理未完成的訂單，各訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，欠料情況。并組織按車間實(shí)際產(chǎn)能安排生產(chǎn)；將目前的生產(chǎn)訂單直接排入《主生產(chǎn)計(jì)劃》，按《主生產(chǎn)計(jì)劃》進(jìn)行評(píng)審按計(jì)劃進(jìn)行有序的生產(chǎn)。

（三）推行主計(jì)劃

執(zhí)行《主生產(chǎn)計(jì)劃》：由業(yè)務(wù)、綜合計(jì)劃中心經(jīng)理、廠長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行清理并排好下周的《主生產(chǎn)計(jì)劃》，后續(xù)有訂單經(jīng)過綜合計(jì)劃中心在主生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審后確定交期回復(fù)給業(yè)務(wù)并建立目視和目標(biāo)管理系統(tǒng)，看板；由贏在執(zhí)行項(xiàng)目老師參加并主持了公司的全廠員工大會(huì)、班組早會(huì)、排產(chǎn)會(huì)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、如何提高產(chǎn)能的攻關(guān)會(huì)（講解早會(huì)的作用，并帶領(lǐng)組長(zhǎng)如何開及攻關(guān)會(huì)的作用---舉例水磨、注塑車間等）。

（四）備料制

1．第一重排查：在訂單評(píng)審中對(duì)各車間的物料和采購(gòu)物料進(jìn)行排查，按車間的生產(chǎn)進(jìn)度和采購(gòu)件交期定好《主生產(chǎn)計(jì)劃》

2．第二重排查：每天早上9：00由老師帶著物控員按照《周計(jì)劃》做好后3天的物料滾動(dòng)排查，有異常的及時(shí)進(jìn)行處理。比如，今天是1號(hào)就排查2-4號(hào)的；到2號(hào)的時(shí)候就排查3-5號(hào)的。

3．第三重備料：計(jì)劃下發(fā)后，由倉(cāng)管員到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行實(shí)物排查，也即要求車間對(duì)物料最清楚的人員，提前一天對(duì)物料進(jìn)行排查，并填寫《物料欠料反饋表》交計(jì)劃員進(jìn)行跟蹤。

4.倉(cāng)庫(kù)整改：為了保證車間在進(jìn)行實(shí)物排查時(shí)倉(cāng)庫(kù)物料能提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改。初步完成第一期——實(shí)物分類，預(yù)計(jì)在兩周內(nèi)完成數(shù)量清點(diǎn)。

（五）日稽核、日生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的考核考評(píng)會(huì)議

   推行期間，贏在執(zhí)行老師邀請(qǐng)公司許廠長(zhǎng)、彭經(jīng)理主持會(huì)議，重點(diǎn)每天對(duì)前一天的《生產(chǎn)異常的會(huì)議決議》、《欠料回復(fù)情況》進(jìn)行跟蹤，每天對(duì)未完成的會(huì)議決議進(jìn)行考核考評(píng)，旨在保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利達(dá)成。  

（六）攻關(guān)：  

    對(duì)瓶頸車間（工序）進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)，提前準(zhǔn)備，做好、做足產(chǎn)前準(zhǔn)備：

    由水磨車間蔣錦和、注塑車間張志河主管和生產(chǎn)部李宗根經(jīng)理和生產(chǎn)老師：呂宗洪經(jīng)理、何英文經(jīng)理、扶宇賜老師，根據(jù)《主生產(chǎn)計(jì)劃》核算出來的瓶頸工序進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)，做好內(nèi)引外援計(jì)劃，其中呂宗洪老師重點(diǎn)突破注塑車間，扶宇賜老師重點(diǎn)協(xié)調(diào)前工序水磨生產(chǎn)車間，和工廠管理干部一起解決問題。每天跟進(jìn)進(jìn)度。并根據(jù)計(jì)劃達(dá)成率和品質(zhì)等要求，給予獎(jiǎng)勵(lì)；在后續(xù)的工作中，若沒有達(dá)到的，將做一些相應(yīng)的處罰。攻關(guān)活動(dòng)介紹附后：

（七）獎(jiǎng)懲：

每天跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。并根據(jù)日計(jì)劃達(dá)成率和品質(zhì)等要求，達(dá)標(biāo)者給予獎(jiǎng)勵(lì)；在后續(xù)的工作中，若沒有達(dá)到的，將做一些相應(yīng)的處罰。并張貼宣傳欄，起到引導(dǎo)和傳導(dǎo)、放大機(jī)制。

2、關(guān)鍵數(shù)據(jù)變化    

我們通過產(chǎn)量、產(chǎn)值數(shù)據(jù)可以看到：四月份項(xiàng)目組入場(chǎng)，四月份產(chǎn)量同比3月份產(chǎn)量上升了11.4% , 五月份產(chǎn)量同比3月份產(chǎn)量上升了23.65% 

3月份入倉(cāng)數(shù)為34萬把，現(xiàn)以倉(cāng)庫(kù)的入倉(cāng)數(shù)量為準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行對(duì)比分析，第一階段的生產(chǎn)效率有了初步上升的效果，相關(guān)數(shù)據(jù)如下表：

二、制度化

1、文件的擬定：項(xiàng)目組和公司管理人員進(jìn)行互動(dòng)后，根據(jù)生產(chǎn)需要，建立了相應(yīng)的程序文件和三級(jí)文件：

A、程序文件：《生產(chǎn)運(yùn)作管理控制程序》、《人員招聘/離職流程管理程序》、《采購(gòu)管理控制程序》、《文件和資料管理控制程序》、《產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》；

B、三級(jí)文件：分別為：《會(huì)議制度》、《公司組織架構(gòu)》、《稽核管理辦法》、《文件資料管理辦法》、《崗位職責(zé)權(quán)限一覽表》、《質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例》、《優(yōu)秀員工評(píng)選辦法》、《薪酬考核方案》、《獨(dú)立獎(jiǎng)罰基金規(guī)定》、《生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)管理辦法》。

各部門的運(yùn)作流程在《程序文件》和《三級(jí)文件》里面詳細(xì)完整表述，部分發(fā)到所有部門，其中《崗位職責(zé)權(quán)限一覽表》文件待完善。以上的文件和表單暫未全部實(shí)施和利用，項(xiàng)目組將對(duì)上述的文件內(nèi)容進(jìn)行安排培訓(xùn)，幫助大家對(duì)文件的充分理解和充分利用。

2、考勤管理：4月份月初時(shí)上班十分鐘后還有許多人陸續(xù)來上班的情況，在4月中旬后行政人事部加強(qiáng)了員工的考勤和請(qǐng)假管理，對(duì)違規(guī)的人員進(jìn)行了相應(yīng)的通報(bào)批評(píng)處理，從5月份開始，正式按《考勤管理與請(qǐng)假制度》執(zhí)行，初步加強(qiáng)對(duì)員工的紀(jì)律管理和新入職員工的培訓(xùn)工作。

3、員工的流失管理：為了協(xié)助各部門管理人員做好員工的思想工作，協(xié)助行政人事部加強(qiáng)管理人員的流失，采取了《請(qǐng)假條》和《申請(qǐng)辭職書》的單據(jù)由項(xiàng)目組唐老師發(fā)放，對(duì)請(qǐng)假與離職人員加強(qiáng)溝通工作，對(duì)不穩(wěn)定人員做相關(guān)的思想工作，讓員工真正感受公司的管理人員重視他們，關(guān)心他們，公司需要他們，同時(shí)呼吁各部門管理人員要真正關(guān)心自己的員工，加強(qiáng)和員工的溝通交流工作，對(duì)員工犯規(guī)去了解真正的問題點(diǎn)，做好其思想工作，并按公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

4、招聘工作：由于管理系統(tǒng)的混亂，生產(chǎn)車間和品管部的人員流失率非常嚴(yán)重，在各部門都需要增補(bǔ)人員的前提下，行政人事部安排了去勞動(dòng)力市場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)招聘、發(fā)招聘簡(jiǎn)章、去人員密集的地方現(xiàn)場(chǎng)招聘、網(wǎng)上招聘等方式加強(qiáng)了公司招聘工作，但4月份招聘結(jié)果不理想，于5月初才真正緩解了相關(guān)部門用人之急的情況，對(duì)于現(xiàn)有人員不足的部門未及時(shí)到位的人員亦持續(xù)在進(jìn)行招聘，力保公司生產(chǎn)的正常運(yùn)作。

三、生產(chǎn)運(yùn)作具體的過程控制方法：

1、工作重點(diǎn)：從四月份起，項(xiàng)目組與公司各級(jí)管理人員重點(diǎn)以生產(chǎn)為中心，主力攻克生產(chǎn)進(jìn)度，提升產(chǎn)量，亦作為公司對(duì)全體員工的績(jī)效考核的依據(jù)。

2、綜合計(jì)劃排產(chǎn)：項(xiàng)目組協(xié)助綜合計(jì)劃根據(jù)客戶交期、物料情況、生產(chǎn)工藝分析、產(chǎn)能、產(chǎn)量的分析等對(duì)生產(chǎn)做出生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃，將所有客戶訂單進(jìn)行匯總初步排定，并將綜合計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)日計(jì)劃的安排，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到每日和各工序、班組車間，對(duì)新增訂單進(jìn)行訂單評(píng)審會(huì)議，由各部門會(huì)簽確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃的可行性，合理避免過多的臨時(shí)急單、插單現(xiàn)象，并將生產(chǎn)計(jì)劃分發(fā)到相關(guān)管理人員手中。由于目前訂單積壓過多，生產(chǎn)的緊張只能通過內(nèi)部生產(chǎn)效率的提高和加強(qiáng)訂單的評(píng)審工作，去逐步緩解。

3、會(huì)議：

A、班組早會(huì)：開始推行早會(huì)制度（周一、周三、周日、），通過早會(huì)對(duì)各班組及員工對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)情況進(jìn)行宣導(dǎo)，明確訂單、生產(chǎn)任務(wù)和引導(dǎo)員工的工作心態(tài)，特別是管理干部的心態(tài)得到了初步好轉(zhuǎn)。

B、部門會(huì)議：完善強(qiáng)化生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃管理，定為每周六為一個(gè)排產(chǎn)期和排產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)上周生產(chǎn)完成情況和下周生產(chǎn)計(jì)劃，從而讓業(yè)務(wù)、生產(chǎn)部門明確訂單的生產(chǎn)貨期。

4、數(shù)據(jù)的管理：對(duì)公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理制訂了《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡》、《領(lǐng)料單》、《入倉(cāng)單》、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)進(jìn)度表》、《采購(gòu)、外協(xié)物料跟催一覽表》，對(duì)各工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量的確認(rèn)，確保物料狀態(tài)信息清晰明確。

5、生產(chǎn)的過程控制：

A、由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織各車間主管、組長(zhǎng)于每天下午16：00-17：00對(duì)明天的生產(chǎn)進(jìn)行排定，并按權(quán)限報(bào)審、報(bào)批；

B、各車間每天排日計(jì)劃前，初步啟動(dòng)了產(chǎn)前確認(rèn)的準(zhǔn)備工作，盡量排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，從而達(dá)到提升產(chǎn)值、保證質(zhì)量和交期；

C、每天由廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織各車間主管、經(jīng)理于11：00召開對(duì)單會(huì)，對(duì)昨天的生產(chǎn)達(dá)成率低的車間進(jìn)行分析和檢討，并對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)情況進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)有問題的車間進(jìn)行協(xié)調(diào)與幫助。

E、量化員工的工作，每天由統(tǒng)計(jì)員對(duì)各車間員工達(dá)成率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，對(duì)每天生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成的員工按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，挑動(dòng)員工工作積極性，同時(shí)也對(duì)各車間的生產(chǎn)達(dá)成率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總并公布。

6、品質(zhì)管理：

A、車間的品質(zhì)管理：各車間的《首檢》、《巡檢日?qǐng)?bào)表》的品質(zhì)檢查工作和檢查記錄初步啟動(dòng)，水磨組和注塑車間的產(chǎn)品品質(zhì)，在車間主管和生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、廠長(zhǎng)的管理監(jiān)督下，大有好轉(zhuǎn)，產(chǎn)量上也有很大的突破！但各生產(chǎn)管理人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只有一個(gè)模糊的概念，沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)車間管理人員品質(zhì)責(zé)任心不強(qiáng)，有強(qiáng)烈的依賴品管部的思想出現(xiàn)。

B、品管部品質(zhì)管理：由于品管部人手缺乏問題，暫時(shí)對(duì)車間的巡檢工作未落實(shí)到位，只針對(duì)車間的產(chǎn)品首件確認(rèn)進(jìn)行把關(guān)，來料檢查不及時(shí)或全面，有時(shí)導(dǎo)致造成物料到車間生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)不良，切紙刀的檢測(cè)員專業(yè)技能低，常出現(xiàn)誤判、誤檢的現(xiàn)象。項(xiàng)目組與廠長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理協(xié)商，由品質(zhì)經(jīng)理進(jìn)行組織安排各級(jí)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)各客戶的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以及新產(chǎn)品的品質(zhì)培訓(xùn)，并建立各客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)物樣板及文字標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)經(jīng)理應(yīng)承于6月中旬前實(shí)施培訓(xùn)工作。切紙刀方面項(xiàng)目組與品質(zhì)組長(zhǎng)謝汝杰進(jìn)行溝通后，對(duì)每天的檢測(cè)產(chǎn)品結(jié)果進(jìn)行登記，明確每一款產(chǎn)品的品質(zhì)結(jié)果，形成電子檔發(fā)廠長(zhǎng)審核，并進(jìn)行生產(chǎn)改善與工藝改良。并于每周對(duì)各產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總與分析。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：項(xiàng)目組與公司廠長(zhǎng)、各部門經(jīng)理的協(xié)商下，對(duì)車間各班組的6S區(qū)域，各主要通道基本暢通，崗位衛(wèi)生、行政區(qū)域進(jìn)行檢查后，對(duì)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)做了粗獷的整理、整頓的要求，現(xiàn)場(chǎng)的呆滯物料基本上已整理、整頓標(biāo)識(shí)好，分類出來的庫(kù)存品部分有訂單的物料進(jìn)行返工、返修生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尤為突出的以組裝車間做得最好，后續(xù)有待加強(qiáng)其它各車間的6S管理工作，先讓大家從大的方面著手，養(yǎng)成了一種好的習(xí)慣后，再嚴(yán)格按照6S管理要求去執(zhí)行�，F(xiàn)場(chǎng)物料流通效果初步有所起色，但后續(xù)還須加強(qiáng)物料的配套生產(chǎn)以及上下工序的配合，使物料的流通更加順暢。

8、目視看板：設(shè)置公司的行政宣傳欄，并對(duì)設(shè)計(jì)好的各模塊進(jìn)行使用。各班組現(xiàn)場(chǎng)管理的白板全部設(shè)計(jì)好并使用，但目前尚未充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)管理白板的目視功能，后續(xù)待加強(qiáng)完善，需填寫及時(shí)和完整，讓員工和其它人都能一目了然明白現(xiàn)在做的是什么，做多少，什么時(shí)候可以做完，做完此產(chǎn)品后下一步又接著做什么等相關(guān)信息。

9、小攻關(guān)：

1、切紙刀墊板：4月14日由于墊板的生產(chǎn)工藝不成熟，生產(chǎn)出來的合格率極低，尤其是14孔位的尺寸絕大部分不良，在許廠的帶領(lǐng)和組織下，由王文字、黃齊潤(rùn)、馮奇欣為組員對(duì)墊板進(jìn)行技術(shù)和品質(zhì)攻關(guān)，原定于4月25日完成，但由于攻關(guān)中的不順利，重新做的模具其中一個(gè)小的附件需重做，最終于4月30號(hào)正式大功告成，徹底解決了14孔位的不良問題。另外于5月7號(hào)完成了刃物B沖孔模、開料模、紙壓板的開料模。

2、水磨組的產(chǎn)量與質(zhì)量攻關(guān)：在許廠的帶領(lǐng)下，對(duì)之前水磨組長(zhǎng)向文雷進(jìn)行灌輸品質(zhì)意識(shí)和操作要點(diǎn)，但由于其思想頑固，接受能力差，缺少管理基本的意識(shí)，故采取換人新招，對(duì)并新進(jìn)入的主管進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的灌輸，對(duì)于個(gè)別員工質(zhì)量意識(shí)差的進(jìn)行教育管理，現(xiàn)水磨車間質(zhì)量漸已穩(wěn)定，產(chǎn)量也創(chuàng)歷史新高！

3、注塑車間的產(chǎn)量與品質(zhì)：在許廠與項(xiàng)目組、后工序李經(jīng)理的協(xié)商下，由李經(jīng)理和呂老師對(duì)注塑車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)，對(duì)于車間的生產(chǎn)進(jìn)行周計(jì)劃排產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助修機(jī)、調(diào)模等工作，并對(duì)車間主管加以手把手的教導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃、人員的調(diào)配、數(shù)據(jù)的管理、機(jī)器的維修與模具的保養(yǎng)工作進(jìn)行了重點(diǎn)指導(dǎo)工作，從之前的每天一萬多把剪刀到現(xiàn)在每天二萬多把，批水口從之前的無數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和每天日本剪幾百把，國(guó)內(nèi)剪二三千把，到現(xiàn)在的日本剪四千多把，國(guó)內(nèi)剪：六千至七千把，從之前的批水口跟不上到現(xiàn)在每在沒有什么水口可批的情況。

10、稽核管理：初步啟動(dòng)了《稽核管理辦法》，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行稽核，協(xié)助各級(jí)管理人員和員工逐漸改變一種思想和陋習(xí)，提高大家一種意識(shí)，建立目標(biāo)管理，并初步推行標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任、制約的機(jī)制，通過流程去管理人，領(lǐng)導(dǎo)通過數(shù)據(jù)去管事。

                                                                                              廣東贏在執(zhí)行港榮項(xiàng)目組

                                                                                              經(jīng)理：唐潤(rùn)秀老師、呂宗洪老師

                                                                                              組員：扶宇賜老師、何英文、鄧艷萍老師